一种定位式钨钢铣刀盘组件的制作方法

1.本发明涉及机械加工刀具技术领域，具体地说是一种定位式钨钢铣刀盘组件
。


背景技术：

2.铣刀盘是机加工过程中铣工件平面用的刀具，由于相比一般的铣刀要大，且形状如盘，所以称之为铣刀盘，铣刀盘一般是安装不重磨的镶齿硬质合金刀片，将铣刀盘安装在铣床的主轴上，从而对工件进行铣平面的操作
。
3.中国专利申请号为
cn201410402032.4
的发明文件公开了一种新型铣刀盘，能够通过多个斜向通孔冲出的切削液，形成使铣刀盘整体上浮的浮力，对于克服铣刀盘因自身重力及离心力而相对主轴下滑现象起到了有效的遏制作用，提高了机床加工的安全性及加工精度，但是上述的文件在安装切削刀片的时候，是通过在刀片中开设螺纹孔的方式将刀片进行固定的，但是上述的方式会破坏刀片的整体的刚性，从而造成刀片容易损坏的现象，还有一种采用柱塞式的将切削刀片固定安装在铣刀盘上的方式，但是这种方式往往造成切削槽过小而导致在铣平面的过程中造成排屑不畅
。
4.因此，有必要提出一种定位式钨钢铣刀盘组件以解决上述技术问题
。


技术实现要素：

5.本发明提供一种既可以在安装刀片的过程中不损伤刀片的刚性同时又不会导致排屑不畅的定位式钨钢铣刀盘组件
。
6.本发明提供一种定位式钨钢铣刀盘组件，包括铣刀盘，所述铣刀盘的下端开设有u形的出屑槽，所述出屑槽的两侧端的其中一侧开设有刀片安装槽，所述刀片安装槽中设置有切削刀片，并通过扣紧装置将切削刀片固定安装在铣刀盘上；所述切削刀片的背面固定安装有压紧块，所述压紧块的两个侧面开设有倾斜状的压紧槽，所述扣紧装置包括压紧板和锁紧螺栓，所述压紧板上固定连接有与压紧槽相吻合且和压紧槽滑动连接的插入板，所述压紧板上转动连接有锁紧螺栓，且所述锁紧螺栓与所述铣刀盘螺纹连接
。
7.优选地，所述压紧板上固定连接有定向杆，所述铣刀盘上开设有定向槽，所述定向杆插入到定向槽中
。
8.优选地，所述铣刀盘的中间位置开设有通液孔，所述铣刀盘在出屑槽位于切削刀片内侧的上端处开设有出液口，所述铣刀盘上在位于通液孔和出液口之间开设有将二者连通的通液道，所述铣刀盘在位于切削刀片的上端和内侧端各开设有分液槽，所述分液槽并排分布有多个
。
9.优选地，所述出屑槽的底面与所述通液孔之间开设有冷却道
。
10.优选地，所述铣刀盘在位于所述冷却道的两侧的位置开设有与冷却道相连通的冷却分道一，所述冷却分道一呈弯曲的c字形，且所述冷却分道一的另一侧连通出屑槽的两侧端
。
11.优选地，所述铣刀盘的在位于冷却道的两侧的位置开设有与冷却道相连通的冷却分道二，所述冷却分道二与相邻的冷却道相连通的出屑槽的侧面相连通
。
12.优选地，所述冷却道的外侧端口螺纹连接有堵紧螺栓
。
13.优选地，所述铣刀盘上开设有精磨槽，所述精磨槽中滑动连接有精磨块，且所述精磨块通过螺栓固定连接在所述铣刀盘上
。
有益效果
14.（1）通过扣紧装置将切削刀片固定安装在铣刀盘上，不仅降低了在切削刀片上直接开螺纹孔从而造成切削刀片的刚性下降而使用寿命减少的现象，同时也保证了出屑槽的正常大小，使排屑顺畅
。
15.（2）通过冷却分道一或冷却分道二中喷出切削液可以对出屑槽中的铁屑进行冲击，铁屑在受到切削液的冲击作用下会从出屑槽中脱离，从而防止了防止出屑槽中出现积屑的现象发生，避免了金属碎屑在出屑槽中堆积在加工过程中对工件的表面产生刮擦的现象
。
16.（3）通过铣刀盘上的精磨块对工件进行打磨，这样在工件在被完成切削之后，在精磨块的继续打磨下，工件被加工位置会更加的光滑，从而提升了加工的质量
。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明
。
18.图1为本发明总体结构示意图；图2为本发明图1中a处结构放大示意图；图3为本发明图1中b处结构放大示意图；图4为本发明中冷却分道一的排布示意图；图5为本发明中冷却分道二的排布示意图；图6为本发明中通液孔和出液口的连通示意图；图7为本发明图6中c处结构放大示意图
。
19.图中：
1、
铣刀盘；
11、
出屑槽；
12、
刀片安装槽；
13、
切削刀片；
131、
压紧块；
132、
压紧槽；
14、
定向槽；
15、
通液孔；
16、
出液口；
161、
分液槽；
17、
通液道；
18、
冷却道；
181、
冷却分道一；
182、
冷却分道二；
19、
精磨槽；
2、
扣紧装置；
21、
压紧板；
211、
插入板；
22、
锁紧螺栓；
23、
定向杆；
3、
堵紧螺栓；
4、
精磨块
。
具体实施方式
20.为了使本发明实现的技术手段
、
创作特征
、
达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明
。
21.如图1和图2所示，本发明提供一种定位式钨钢铣刀盘1组件，包括铣刀盘1，所述铣刀盘1的下端开设有u形的出屑槽
11
，出屑槽
11
的两侧端的其中一侧开设有刀片安装槽
12
，刀片安装槽
12
中设置有切削刀片
13
，并通过扣紧装置2将切削刀片
13
固定安装在铣刀盘1上
。
22.如图2所示，切削刀片
13
的背面固定安装有压紧块
131
，所述压紧块
131
的两个侧面
开设有倾斜状的压紧槽
132
，所述扣紧装置2包括压紧板
21
和锁紧螺栓
22
，所述压紧板
21
上固定连接有与压紧槽
132
相吻合且和压紧槽
132
滑动连接的插入板
211
，所述压紧板
21
上转动连接有锁紧螺栓
22
，且所述锁紧螺栓
22
与所述铣刀盘1螺纹连接
。
23.如图2所示，压紧板
21
上固定连接有定向杆
23
，铣刀盘1上开设有定向槽
14
，定向杆
23
插入到定向槽
14
中
。
24.需要说明的是，在将切削刀片
13
安装到铣刀盘1上的时候，通过将切削刀片
13
放置到刀片安装槽
12
中，随后将插入板
211
对准扣紧块上的压紧槽
132
，通过扳手转动锁紧螺栓
22
，在锁紧螺栓
22
与铣刀盘1螺纹连接的过程中，插入板
211
会不断的与压紧槽
132
贴合从而将压紧块
131
顶死在刀片安装槽
12
中，从而将切削刀片
13
固定，同时通过定向杆
23
对压紧板
21
进行约束，使插入板
211
在插入压紧槽
132
的过程中不会产生转动，从而将切削刀片
13
固定得更加紧固，通过上述的方式不仅降低了在切削刀片
13
上直接开螺纹孔从而造成切削刀片
13
的刚性下降而使用寿命减少的现象，同时也保证了出屑槽
11
的正常大小，使排屑顺畅
。
25.如图
1、
图
3、
图6和图7所示，铣刀盘1的中间位置开设有通液孔
15
，铣刀盘1在出屑槽
11
位于切削刀片
13
内侧的上端处开设有出液口
16
，铣刀盘1上在位于通液孔
15
和出液口
16
之间开设有将二者连通的通液道
17
，铣刀盘1在位于切削刀片
13
的上端和内侧端各开设有分液槽
161
，所述分液槽
161
并排分布有多个
。
26.需要说明是，在对零件进行铣平面的过程中，切削刀片
13
与工件直接接触，因此切削刀片
13
的温度会快速升高，因此需要对切削刀片
13
进行降温，切削液通过通液孔
15
进入到通液道
17
中，随后从出液孔
16
中喷出，同时顺着分液槽
161
流过切削刀片
13
的表面，使得切削刀片
13
的温度下降，相对于现有的单孔式喷洒切削液进行降温，或者外接的喷液管进行降温，可以使切削液与刀具和工件的接触部位更加的贴切，因此能够起到更好的降温效果，同时也能够减少切削液的使用量
。
27.如图4所示，出屑槽
11
的底面与所述通液孔
15
之间开设有冷却道
18
，铣刀盘1在位于所述冷却道
18
的两侧的位置开设有与冷却道
18
相连通的冷却分道一
181
，冷却分道一
181
呈弯曲的c字形，且冷却分道一
181
的另一侧连通出屑槽
11
的两侧端
。
28.如图5所示，铣刀盘1的在位于冷却道
18
的两侧的位置开设有与冷却道
18
相连通的冷却分道二
182
，冷却分道二
182
与相邻的冷却道
18
相连通的出屑槽
11
的侧面相连通
。
29.需要说明的是，在切削的过程中，工件的温度也会升高，在一些精密加工的过程中，工件因为温度的变化而产生体积变化也会造成相对较大的误差，切削液通过冷却道
18
直接喷到工件的表面，从而对工件表面降温，同时从冷却分道一
181
中喷出切削液可以对出屑槽
11
中的铁屑进行冲击的作用，防止铁屑积压在出屑槽中，提升加工的效率，采用冷却分道二
182
的布置方式可以更加有效的进行加工，因为冷却分道二
182
相当于冷却分道一
181
的一种变形，因为冷却分道二
182
是直线状的，可以直接采用钻孔刀具进行加工，同时在铣刀盘1中布设较多的液体流动管道，可以直接对铣刀盘1的本体进行有效的降温，且在利用切削液进行降温的过程中，因为所有的冷却道
18
与通液孔
15
均是相通的，这样在注射切削液的时候，仅需要向通液孔
15
中加注液体，非常有利于与现有的加工中心或者铣床进行适配
。
30.如图4和图5所示，冷却道
18
的外侧端口螺纹连接有堵紧螺栓
3。
31.需要说明的是，当切削量不大或者加工精度要求不高的时候，出液孔和分液槽
161
中的切削液足够降温的时候，可以采用堵紧螺栓3将冷却道
18
堵上
。
32.如图1所示，铣刀盘1上开设有精磨槽
19
，精磨槽
19
中滑动连接有精磨块4，且精磨块4通过螺栓固定连接在所述铣刀盘1上
。
33.需要说明的是，在部分的零件的精密加工的过程中，需要对铣出的孔或者槽的侧壁进行精磨处理，此时便可以通过铣刀盘1上的精磨块4对工件进行精密打磨
。
34.本发明的工作原理是，在将切削刀片
13
安装到铣刀盘1上的时候，通过将切削刀片
13
放置到刀片安装槽
12
中，随后将插入板
211
对准扣紧块上的压紧槽
132
，通过扳手转动锁紧螺栓
22
，在锁紧螺栓
22
与铣刀盘1螺纹连接的过程中，插入板
211
会不断的与压紧槽
132
贴合从而将压紧块
131
顶死在刀片安装槽
12
中，从而将切削刀片
13
固定，同时通过定向杆
23
对压紧板
21
进行约束，使插入板
211
在插入压紧槽
132
的过程中不会产生转动，从而将切削刀片
13
固定的更加紧固，通过上述的方式不仅降低了在切削刀片
13
上直接开螺纹孔从而造成切削刀片
13
的刚性下降而使用寿命减少的现象，同时也保证了出屑槽
11
的正常大小，使排屑顺畅，在对零件进行铣平面的过程中，切削刀片
13
与工件直接接触，因此切削刀片
13
的温度会快速升高，因此需要对切削刀片
13
进行降温，切削液通过通液孔
15
进入到通液道
17
中，随后从出液孔中喷出，同时顺着分液槽
161
流过切削刀片
13
的表面，使得切削刀片
13
的温度下降，同时在切削的过程中，工件的温度也会升高，在一些精密加工的过程中，工件因为温度的变化而产生体积变化也会造成相对较大的误差，切削液通过冷却道
18
直接喷到工件的表面，从而对工件表面降温，为了防止出屑槽
11
中出现积屑的现象发生，从冷却分道一
181
中喷出切削液可以对出屑槽
11
中的铁屑进行冲击的作用，采用冷却分道二
182
的布置方式可以更加有效的进行加工
。
35.以上显示和描述了本发明的基本原理
、
主要特征和优点
。
本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内
。
本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定
。